Erleben Sie, wie einfach es sein kann, Produktionsprozesse mithilfe von KI zu optimieren!
Bei der Optimierung von Produktionsprozessen mithilfe von KI stehen Fabriken oft vor einem Problem: Die immensen Datenmengen, die für das Training herkömmlicher, individuell angepasster KI-Modelle erforderlich sind, stehen nicht zur Verfügung. Mit der Technologie von Phantasma Labs ist das kein Problem!
Unsere KI-gestützte Planungsplattform ermöglicht das Anpassen und Optimieren von Produktionsprozessen nach individuell gewählten Faktoren – ganz ohne Big Data. Durch den Einsatz von Digital Twins erfordert das individuelle Training und die Nutzung unserer KI-Modelle keine umfangreichen Datensätze. Die mit unserer Optimierungs-Plattform erstellten Produktionspläne übertreffen die Benchmarks der Branche um ganze 30%, wobei die Generierungszeit sogar bei komplexen Planungsszenarien bei unter 2 Sekunden bleibt. Dies ermöglicht es Fabriken, Produktionspläne bei unerwarteten Produktionsstörungen schnell an Änderungen der Einflussvariablen anzupassen. So können Produktionsausfälle auf ein Minimum reduziert und die Reaktionsfähigkeit gegenüber täglichen Ereignissen im Fabrikbetrieb sowie Black-Swan-Ereignissen erhöht werden.
Gemeinsam mit der MKW GmbH haben wir MK|Ware als zentrale Lösung zur Steuerung von Produktionsprozessen um modernste KI-gestützte Planungsfunktionen erweitert. Auf der SPS zeigen wir, wie unsere KI Produktionsabläufe in MK|Ware in Sekundenschnelle vereinfacht und die Effizienz sichtbar steigert.
Besuchen Sie uns auf der SPS, um live zu erleben, wie schnell und einfach Produktionsprozesse mithilfe von KI optimiert werden können!
Von Phantasma Labs GmbH freuen sich folgende Experten auf Ihren Besuch:
Für eine Terminvereinbarung kontaktieren Sie uns unter:
Ramakrishna NanjundaiahCEO
+49 176 457 43949
Enrico KaufmannHead of Sales & Operations
+49 159 04739155
Phantasma Labs revolutioniert die Effizienz von Produktionsanlagen durch Spitzentechnologie.
Millionen von Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt verlieren zwischen 3 und 30% ihres Umsatzes durch die ineffiziente Planung und Terminierung von Betriebsabläufen. Sie sind nicht in der Lage Pläne zu erstellen, die: (a) Aufträge pünktlich erfüllen, (b) Ressourcen effizient zuweisen, (c) dynamisch auf Tagesereignisse reagieren und (d) auf „Black Swan“-Ereignisse reagieren. Oft verlassen sich Fabriken auf Excel-Tabellen oder veraltete Operational-Research-Tools, die die Komplexität des modernen Fabrikbetriebs nicht bewältigen können und deshalb suboptimale Lösungen liefern. Um den Planungsprozess mittels herkömmlicher KI zu optimieren, stehen vielen Fabriken nicht die nötigen historischen Daten zur Verfügung.
